幾種紙箱印刷工藝

1.塑料凹印復合紙箱工藝采用單面瓦楞生產(chǎn)線時，若面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產(chǎn)批量較大，則可以不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后將印刷好的塑料薄膜與面紙先復合，再按常規(guī)紙箱成型工藝完成制箱。

這種工藝的特點是：

（1）紙箱制作成本低。當生產(chǎn)批量較大時，此種工藝可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因為面紙不需要印刷，因而可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本大大降低。

（2）印刷精美。因為采用的是塑料凹印，所以印刷效果可與膠印效果相媲美。采用該工藝需要特別注意的是，在制版印刷時，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形；否則，紙箱面紙就會與下層紙板對不齊。

2.銅版紙凹印復合紙箱工藝當生產(chǎn)批量比較大，不需要覆膜，且要求印刷效果好、成本低時，就可采用此工藝。該工藝是先用紙張凹印機印刷較薄的銅版紙，然后將此印刷精美的銅版紙與普通渣板紙或箱板紙復合，整體作為紙箱面紙，再進行對裱和正常的紙箱成型加工。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

模切壓痕，是瓦楞紙箱加工中不可缺少的工藝。

經(jīng)過模切壓痕的紙箱，外觀質(zhì)量和市場競爭力都有很大的提高。模切壓痕的主要工藝過程為：

產(chǎn)品設計→模切刀具加工→排版→裝、墊版→模切壓痕→整理→成品。

1.產(chǎn)品設計

瓦楞紙箱設計時，要計算包裝內(nèi)部的尺寸規(guī)格，線條轉(zhuǎn)彎處盡量采用圓角，防止出現(xiàn)尖角，這樣有利于排刀；避免多個相鄰窄邊連接，便于清廢。

瓦楞紙箱各部位規(guī)格確定后，采用打樣試成型的方法，驗算、核對規(guī)格的合理性和外觀的藝術(shù)性，然后再正式制版。

2.刀具選擇與加工

模切用的刀具稱為模切刀，也稱為、啤刀等；壓痕用的刀具稱為壓痕線，也稱為鋼線、啤線等。模切刀和壓痕線是由廠制造，用戶只需按要求選用即可。常用模切刀高度為23.8 mm，厚度為0.7 mm。

瓦楞紙箱壓痕線的厚度d和高度h：d≥c h=H-c

c--瓦楞紙板壓實后的厚度

H--模切刀高度

瓦楞紙箱的制作

模切版輪廓圖是整版產(chǎn)品的展開圖，如果印刷采用的是整頁拼版系統(tǒng)，可以在印刷制版工序直接輸出模切版輪廓圖。為了保證在制版過程中模切版不散版，要在大面積封閉圖形部分留出若干處“”，寬度對于小塊版可設計成3～6毫米，對于大塊版可留出8～9毫米。設計版面時，開槽開孔的刀線應盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的拼接;兩條線的接頭處，應防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象;避免多個相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應增大連接部分，使其連成一塊，便于清廢;防止出現(xiàn)連續(xù)的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角;防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、易松動，并降低模切適性，應改為圓弧或加大夾角。

制版過程中，還要開連接點。連接點就是在模切刀刃口部開出一定寬度的小口，模切過程中，使廢邊在模切后仍有局部連在整個印張上而不散開，便于走紙。開連接點用刀線打孔機，刀線打孔機用砂輪磨削，不能用錘子和鏨子去開連接點，否則會損壞刀線，并在連接部分產(chǎn)生毛刺。連接點通常打在成型產(chǎn)品隱蔽處，以免影響成品外觀。位置不要開連接點，盡量避免在涂膠位置上開連接點。一般來講瓦楞紙板連接點寬度為瓦楞紙，板實際厚度加0.2mm，約1～3mm。