個問題是原紙問題 包裝和印刷行業(yè)經(jīng)常使用各種印刷紙，瓦楞紙板常用的原紙品種有：紙板、線板、牛皮紙板、茶紙板、白紙板和單面涂布白紙板。由于每種原紙的材料和工藝不同，這些原紙的物理和化學(xué)指標(biāo)、表面性能和印刷適性都有很大差異。 第二個問題是原紙表面粗糙度不同造成的問題 在表面粗糙、結(jié)構(gòu)松散的原紙上印刷時，油墨具有性和快速干燥，但在表面光滑度高、纖維致密、堅(jiān)韌的紙張上印刷時油墨干燥速度慢。因此，應(yīng)增加粗糙紙張上的墨水量，減少光滑紙張上的墨量。油墨在未施膠的紙張上干燥較快，在施膠的紙上干燥較慢，但打印圖案的再現(xiàn)性較好。例如，由于涂布白板紙的油墨吸收率低于紙板紙和茶板紙，因此油墨干燥緩慢，平滑度高于紙板紙、壁板紙和茶板紙，在其上打印小點(diǎn)的分辨率也較高。高，其圖案的再現(xiàn)性優(yōu)于壁板、箱板和茶板。 第三，原紙吸收差異的問題。 由于造紙?jiān)系牟煌?，原紙的施膠、壓延和涂布不同，能量吸收也不同。例如，在單面涂布白紙板和卡夫卡上套印時，由于吸收性能低，油墨干燥速度慢，因此有必要降低正面油墨的濃度，增加背面套印油墨的粘度。線條、文本和小圖案以種顏色打印，整頁以后一種顏色打印以提高套印效果。此外，深色印在正面，淺色印在背面，這可以掩蓋套印錯誤。因?yàn)樯钌母采w率強(qiáng)，有利于套印標(biāo)準(zhǔn)，而淺色的覆蓋率弱，印刷后不易觀察到運(yùn)行規(guī)律的現(xiàn)象。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

隨著新的裝卸工具的出現(xiàn)和運(yùn)輸條件的改善，包裝所需的安全系數(shù)大大減小，包裝過剩的現(xiàn)象大量存在。部分出口商品木包裝結(jié)構(gòu)高計(jì)欠佳，箱體枕木、立柱等主要受 力構(gòu)件與其他非關(guān)鍵部位材料強(qiáng)度搭配不合理，不利于木材強(qiáng)度的發(fā)揮。上述現(xiàn)象，均造成了木材使用上的浪費(fèi)，增加了包裝費(fèi)用，不利于降低出口成本，下面小編跟您講一講重型紙箱與普通木箱相比優(yōu)點(diǎn)有哪些？ 一、環(huán)保性好，全紙質(zhì)，使用環(huán)保膠水，能100%回收，出口免熏蒸商檢； 二、抗壓強(qiáng)度高，1m3的AAA的箱體運(yùn)載可承受20KN壓力； 三、與相同體積的木箱相比，可以降低四分之一到三分之一的重量，因?yàn)榘b重量和容積可以減少，海上運(yùn)輸和空運(yùn)的諸多費(fèi)用可隨之降低； 四、大幅度降低包裝時間，節(jié)約人工費(fèi)，包裝無需特殊技術(shù)，包裝箱用后處理方便； 五、使用前和使用后都可以任意折疊，這樣就大大降低了倉管面積； 六、可以直接在箱體印刷，是產(chǎn)品的形象得到提高； 七、由于采用針葉木材作為紙板的原料，并進(jìn)行特殊處理，里紙、面紙使用可以抗水； 八、與木箱相比，可以在包裝總成本上降低百分之五到百分之十左右； 九、與木箱相比，在內(nèi)部尺寸相同的情況下，而體積減少百分之二十，從而提高運(yùn)載量，降低運(yùn)費(fèi)

哪些因素會影響紙箱的耐壓強(qiáng)度？ 1）原材料質(zhì)量 原紙是決定紙箱壓縮強(qiáng)度的決定性因素，由kellicutt公式即可看出。然而瓦楞紙板生產(chǎn)過程中其他條件的影響也不允許忽視，如粘合劑用量、楞高變化浸漬、涂布、復(fù)合加工處理等。 2）水分 紙箱用含水量過高的瓦楞紙板制造，或者長時間貯顧在潮濕的環(huán)境中，都會降低其耐壓強(qiáng)度。纖維是一種吸水性很強(qiáng)的，在梅雨季節(jié)及空氣中濕度較大時，紙板中水分與大氣環(huán)境的濕平衡關(guān)系很重要。 3）箱型 箱型是指箱的類型和同種類型箱的尺寸比例，它們對抗壓強(qiáng)度有明顯的影響。有的紙箱箱體為雙層瓦楞紙板構(gòu)成，耐壓強(qiáng)度較同種規(guī)格的單層箱明顯提高；在相同條件下，箱體越高，穩(wěn)定性就越差，耐壓強(qiáng)度越低。 4）印刷與開孔 印刷會降低紙箱抗壓強(qiáng)度。包裝有透氣要求的商品在箱面開孔，或在箱側(cè)沖切提手孔，都會降低紙箱強(qiáng)度，尤其開孔面積大，偏向某一側(cè)等，影響更為明顯。 5）加工工藝偏差 在制箱過程中壓線不當(dāng)，開槽過深，結(jié)合不牢等，也會降低成箱耐壓強(qiáng)度。