近幾年來，紙板的直接膠印工藝也在生產中得到應用，該工藝是將瓦楞紙板直接在特殊的膠印機上進行印刷，目前該技術在國外已經(jīng)比較成熟，適合于加工薄型微瓦楞紙箱。該工藝既能保證紙箱的成型性和紙板強度，又能完成精美的面紙印刷，使其成為紙板包裝的發(fā)展方向，但是我國由于制造微型瓦楞紙板技術的限制，微型瓦楞紙板市場才剛剛起步。但隨著微型瓦楞紙板的發(fā)展，該工藝可能會成為我國紙箱印刷新的發(fā)展方向。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱制作適應預印的高速度生產，對相應的印刷包裝材質也提出了更高要求，既要紙張具備很高的邊壓強度和耐破性能，又要求紙張的平滑度好，以達到良好的適印性。實踐證明，涂布白板紙雖有很好的色彩表現(xiàn)力，但在高溫烘干過程中，色彩會產生變化，影響圖案效果；掛漿白板紙，雖然能夠滿足瓦楞高溫烘道粘合過程的要求，但因其表面粗糙不平，導致網(wǎng)點印刷效果差，同時油墨消耗量大，也不是理想的預印用紙。而白卡紙，既能充分表現(xiàn)印刷圖案色彩，又能經(jīng)受瓦楞高溫烘道粘合過程的考驗，是理想的預印刷用紙。同時，預印用油墨也要求能經(jīng)受烘干道的高溫而不變色，具有耐熱、耐摩擦的良好性能。如國產的一種凹版紙箱預印油墨，以纖維素為基料，以醇和酯為主要溶劑，與水性油墨和膠印油墨相比，墨色澤鮮艷，光澤度高耐磨擦，耐１８０℃－２５０℃高溫。

標準對開型紙箱的計算要求如下：

一個標準的對開型紙箱的展開圖，展開后可以看到L1=L+α1，α1根據(jù)瓦楞的不同對應展開圖1表中的α1也不同，比如A楞是6毫米，B楞是3毫米，AB楞就是9毫米。對于紙箱的寬度W1同樣是W1=w+α1，L2與L1相同，它們的長度是一樣的；但W2是不一樣的，它的系數(shù)是α2，它與α1相差3毫米左右，因為W2要與紙箱的舌頭粘在一起，而舌頭是壓扁的，鑒于此處有兩層紙板的關系，所以減掉一點有利于紙箱的成型。

同樣，紙箱的搖蓋也是如此，搖蓋F=（W1+α4）/2,高度H=h+α3，α3與α4是折片與高度的收放系數(shù)。根據(jù)紙板折疊的狀態(tài)來看，高度H實際上是有兩層紙，上下各一層紙，所以高度會比α1多三個毫米，是它的兩倍。而α4介于α1與α2之間。

因為搖蓋是有一點縫隙的，所以需要給它留一點縮放率，以上是整個紙箱的內尺寸、外尺寸和制造尺寸之間的相互關系。