目前我國用于銷售包裝的瓦楞紙板包裝絕大多數(shù)都為膠印產(chǎn)品，膠版印刷的選用主要取決于瓦楞紙箱的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期以及對印刷的要求。常規(guī)的膠印方式一般先用單張紙膠印機印刷瓦楞面紙，獲得精美的圖案，然后用單機復(fù)裱瓦楞。這個工藝在紙箱印刷質(zhì)量上能取得很好的效果，印刷品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可達200線/英寸，制版容易，并且可以進行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷質(zhì)量穩(wěn)定容易控制。但會產(chǎn)生另外的問題如工藝復(fù)雜，生產(chǎn)時間長，不適合采用聯(lián)動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生產(chǎn)成本高、紙箱強度低、廢品率高，勞動強度大、生產(chǎn)所需場地大等缺點，這對批量很大的包裝紙箱、尤其是出口產(chǎn)品的包裝，便不能滿足需要，這種印刷的使用已越來越少。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱印刷工藝介紹，目前我國瓦楞紙箱的印刷方式多樣，主要有膠印，柔性版直接印刷，柔版或凹版預(yù)印刷，絲網(wǎng)印刷以及近年來剛剛興起的數(shù)字印刷方式。其中瓦楞紙箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷壓力、印刷效率等方面的優(yōu)勢占據(jù)了紙箱印刷的主要市場。每一種印刷方式都有其優(yōu)缺點和適印范圍，要根據(jù)實際情況和紙箱產(chǎn)品的特點選擇合適的印刷工藝。

包裝紙箱當(dāng)中的膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，成品生產(chǎn)效率較低，工序復(fù)雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當(dāng)也易產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內(nèi)還不會在國內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。